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自動化第一級：使用快速裝夾定位夾具

在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現換裝，重復定位可達2微米以內的高精度。降低工件準備時間 ,增加生產時間,容許在生產工序間脫機檢測.

自動化第二級：機床集成了自動交換裝置

在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，機床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現較長時間的自動加工。

自動化第三級：配置工件/電極復合系統

通過配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高

自動化第四級：制造單元

用一個處理設備，服務多臺機床及設備，通過不同的機床及輔助設備實現

無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，

通過三坐標測量儀實現在線測量，確保高質量生產。

自動化第五級：柔性制造系統

用一個處理設備，服務多臺機床及設備，把所有機床和相關資料聯系在一起，實現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產。設備數量可根據需求延伸。